Beton met bacteriën die scheuren lijmen

Zelfhelend beton bestaat uit een normaal beton waaraan ook bacteriën en voedingsstoffen zijn toegevoegd. Scheuren in het uitgeharde beton leiden in een natte omgeving tot lekkage problemen en tot het gaan roesten van de aanwezige stalen wapening. Maar niet in zelfhelend beton. Door het binnendringende water worden de bacteriën wakker en zetten ze de aanwezige voedingsstoffen om in kalksteen. Hierdoor wordt de scheur vanzelf dichtgemetseld, stopt de lekkage en wordt de stalen wapening beter beschermt tegen aantasting. Zelfhelend beton hoeft daarom minder vaak gerepareerd te worden en gaat langer mee. Daarmee is het goedkoper en beter voor het milieu.

Textiel van kombucha met mos

Voor deze nieuwe stof, genaamd KOMBUTEX, zijn slechts hele universele ingrediënten nodig: thee, suiker, scoby (een symbiotische cultuur van bacteriën en gist) en water. Bacteriën doen de rest. Zij maken tijdens het fermentatieproces een zeer hechte laag: KOMBUTEX. In gedroogde vorm, kan het papier en leer vervangen. In een semi natte staat is het geschikt als voedingsbodem voor planten. De mossen zijn luchtzuiverend, zij vormen samen met de KOMBUTEX een nieuw micro ecosysteem.

Door bacteriën gegroeide gekleurd douchegordijn

Living Colour is een innovatieve verfmethode met levende organismen. De bacteriën groeien op het textiel en laten zichtbare groeipatronen achter, die unieke dessins creëren. In het hernieuwbare verfproces worden geen schadelijke chemicaliën gebruikt en de kleur is volledig biologisch afbreekbaar. Het verven gebeurt bij lagere temperatuur en met minder water dan gebruikelijk is voor het verven van textiel. De kleur is kleurvast bij wassen, wrijven en zweten, maar zal in de loop der tijd geleidelijk vervagen bij blootstelling aan licht.

20% van alle zoetwater vervuiling wordt veroorzaakt door textiel verven en veredeling

Gemaakt van

  • 100% biologisch katoen geverfd met Janthinobacterium lividum
  • 100% ahimsa “peace” zijde geverfd met Janthinobacterium lividum
Living Colour Lab

Productieproces

  • Het textiel wordt gesteriliseerd
  • De bacteriën worden aan het textiel toegevoegd
  • Er wordt een voedingsbodem toegevoegd voor de bacteriën
  • Na 3-4 dagen hebben de bacteriën pigment geproduceerd en het textiel geverfd
Gekleurde textielen

Toegepast

Een grote verscheidenheid aan materialen kan met deze verfmethode worden gekleurd, van natuurlijke vezels, tot synthetische vezels, vezel mixen en gerecyclede vezels.

Ook interessant!

De bacteriële pigmenten bevatten antimicrobiële componenten. Dit kan mogelijk een antimicrobiële kwaliteit aan het textiel geven. Goed voor de gezondheid van de huid dus.

Puma collection Living Colour

Milieuimpact

In het hernieuwbare verfproces worden geen schadelijke chemicaliën gebruikt en de kleur is volledig biologisch afbreekbaar.

Groeimogelijkheden

Het verfproces is ambachtelijk en innovatief tegelijk. Het is momenteel nog een arbeids- en tijdsintensief labproces, geschikt voor experimentele ontwerpen.

Leem in de praktijk gebracht door BPD

In de Kaatsheuvelse wijk Westwaard realiseert BPD 25 eengezinswoningen op een wel heel duurzame wijze. Door natuurlijke en bovendien onuitputtelijke materialen als leem en stro te gebruiken, wordt duidelijk dat duurzaamheid zoveel meer behelst dan energiebesparing. “Stro is een van de oudste bouwmaterialen die we kennen, maar voldoet volledig aan alle moderne eisen”, vertelt projectmanager Daniel Melis.

De visie is helder: duurzaamheid gaat verder dan alleen energieneutraal. In Westwaard, in de gemeente Kaatsheuvel boven Tilburg, ontwerpt BPD 25 duurzame woningen die zoveel mogelijk zijn opgebouwd uit ‘biobased’ materialen. De woningen krijgen een casco bouwsysteem met panelen die worden opgebouwd uit de natuurlijke en onuitputtelijke bouwmaterialen hout en stro. Aan de binnenzijde worden ze afgewerkt met leemstuc. Het zijn oeroude bouwmaterialen – in de loop der tijd in de vergetelheid geraakt omdat er vooral snel en functioneel moest worden gebouwd, met name tijdens de wederopbouw – maar ze voldoen aan alle hedendaagse eisen.

De stropanelen hebben een sterk isolerende werking. Door bovendien tripleglas te gebruiken, hebben de stro woningen straks een veel betere isolatie dan wettelijk verplicht is volgens het Bouwbesluit. En door de gevels ‘damp-open’ te maken, ontstaat een optimale vocht- en CO2-regulering en krijgen de ruimtes een uitstekende akoestiek.

Lage energiebehoefte door hoge isolatiewaarde

Door de hoge isolatiewaarde krijgen de woningen in Westwaard een aanzienlijk lagere energiebehoefte dan traditioneel gebouwde woningen. “De energie die niettemin nodig is, wordt duurzaam opgewekt met zonnepanelen”, vertelt Melis. “Voor de verwarming en warm water krijgen de woningen een warmtepomp en gaan we warmte terugwinnen uit ventilatielucht.”

Voorbeelden van 3D Printen

Project Milestone

Gemeente Eindhoven, TU Eindhoven en de bedrijven Van Wijnen, Vesteda, Saint Gobain-Weber Beamix en Witteveen+Bos gaan het eerste bewoonbare huis realiseren dat rechtstreeks uit de printer komt rollen. De woning wordt de eerste van vijf woningen van 3D-geprint beton, die de komende jaren neergezet worden in de Eindhovense nieuwbouwwijk Meerhoven. De huizen van het project, met de naam Project Milestone, worden na elkaar gerealiseerd, terwijl onderzoek naar de techniek in ontwikkeling blijft. Check it out!

Kamp C is de eerste plek waar een volledig huis is ge 3D print

Op Kamp C, het provinciaal Centrum voor Duurzaamheid en Innovatie in de bouw, in Westerlo (BE) werd een huis geprint met de grootste 3D-betonprinter van Europa. De woning is negentig vierkante meter groot en werd in één stuk geprint met een vaststaande printer. Bezoek de website!

Gaia

Ter gelegenheid van het “Viaggio a Shamballa” -evenement en de “A call to save the world” -conferentie, presenteerde WASP Gaia, een casestudy naar een 3D-geprint huis met behulp van de nieuwe Crane WASP-technologie, met natuurlijke materialen uit de omgeving. De toewijding van het Italiaanse bedrijf, sinds het ontstaan in 2012, is voortdurend gericht geweest op de ontwikkeling van apparatuur voor additive manufacturing op architectonische schaal. De opening van Gaia is een belangrijke mijlpaal.

BioLaminaat met bermgras

HuisVeendam vereeuwigt op biologische wijze de esthetische kwaliteiten van natuurlijke producten die om ons heen te vinden zijn. De toplaag van dit decoratieve BioLaminaat bestaat uit verschillende soorten gedroogde bermgrassen uit de provincie Groningen. Daarnaast heeft HuisVeendam LAB een biopolymeer vervaardigd uit aardappelzetmeel, waarmee de toplaag op de jute ondergrond is gelijmd.

Productie van BioLaminaat

Contact & info

Grondstof Kaumera

Kaumera (‘kameleon’ in Maori) wordt gewonnen uit slibkorrels van het Nereda zuiveringsproces. Op deze manier wordt 20% tot 35% minder slib afgevoerd en vernietigd, wat een hoop energieverbruik en CO2-uitstoot scheelt. Het is een bind- en lijmmiddel, brandvertragend, kan water vasthouden maar ook afstoten. Kaumera kan worden toegepast als coating voor zaden en meststoffen, zorgt in beton voor uitharding en voorkomt zo scheurvorming. Omlab benut Kaumera als bindmiddel in de 3d-printpasta.

Grondstof Cellulose

In Nederland wordt jaarlijks 180.000 ton wc-papier door het toilet gespoeld en als afval verbrand. Met een speciale techniek wordt cellulose uit het rioolwater gefilterd en bewerkt door Recell Group. Met hun product Recell wordt cellulose inmiddels toegepast voor constructies, landbouw en chemische industrie. Zowel als additief, grondstof of eindproduct. Omlab 3D-print met een pasta die is samengesteld uit de circulaire reststromen cellulose, Kaumera en calciet.

Grondstof Calciet

Het inzetten van calciet als entmateriaal bij het water onthardingsproces is uniek in de wereld. In tegenstelling tot het standaard onthardingsproces, waarbij zand wordt gebruikt als entmateriaal, zijn zandvrije calciet korrels het resultaat van enten met calciet. Dit betekent dat het geëxtraheerde calciet voor allerlei toepassingen beschikbaar komt, en dit is zeer gunstig omdat het een gewilde grondstof is. De calciet korrels worden gewonnen op ruim 50 productielocaties binnen Nederland en Vlaanderen.

Hennep tentdoek

TenCate Outdoor Fabrics komt steeds dichterbij een oplossing om tentdoek te maken uit milieuvriendelijke materialen. Dit hennep tentdoek is al op grote schaal toepasbaar en bestaat voor de helft uit organische materialen: een combinatie van hennep (20%) en organisch katoen (30%). De andere helft is volledig gerecycled polyester. De combinatie van deze drie duurzame vezels maakt een lange levensduur mogelijk.

Een buitenverblijf gemaakt van natuurvriendelijke materialen

Dit tentdoek is gemaakt van:

  • 20% hennep
  • 30% biologisch katoen
  • 50% gerecycled polyester

Productieproces

  • Plastic restmaterialen worden onder gecertificeerde omstandigheden gerecycled tot korrels waarna er nieuwe garens van gesponnen kunnen worden.
  • De biologische katoen wordt verbouwd in India waarbij de hele keten gecertificeerd is.
  • Het aandeel hennep is afkomstig uit China waar het verwerkt wordt tot vezelmateriaal zodat er later een garen van gesponnen kan worden.

Toegepast

Dit hennep tentdoek wordt toegepast in tenten geproduceerd door Ten Cate

Milieu impact

  • Het tentdoek is gemaakt van grondstoffen die een lagere milieu impact hebben dan conventionele vezels.
  • Door drie duurzame vezels te combineren heeft TenCate Outdoor fabrics een tentdoek kunnen ontwikkelen met een lange verwachte levensduur.

Groeimogelijkheden

Een gedeelte van de grondstoffen zou dichter bij huis kunnen worden verbouwd, waardoor milieu impact nog lager wordt.

Benieuwd naar meer gedetailleerde informatie?

Contact & info

Lijnolie meubelbekleding

Ook meubelbekleding mag niet achterblijven in de transitie naar biobased en circulair bouwen en wonen. Het op lijnolie gebaseerde linoleum van Forbo bewijst dat dat niet hoeft. Het granulaat waaruit het materiaal is opgebouwd bestaat uit geoxideerde lijnolie en tallolie waaraan houtmeel, kalksteen en pigmenten zijn toegevoegd. Het linoleum kan op allerlei oppervlakken worden toegepast en is al op grote schaal verkrijgbaar.

Benieuwd naar meer gedetailleerde informatie?

Rijststro planken

In veel Aziatische landen is rijststro een grote reststroom van de agri sector. ECOBoards international maakt al jaren plaatmateriaal van de versnipperde stengels. Door deze te verhitten en te persen worden de snippers aan elkaar gebonden met de lignine die in het rijststro aanwezig is. Zo ontstaat een stevig plaatmateriaal waar geen lijm aan te pas komt en dat jaren mee kan gaan. Bovendien wordt er voor elke kilo ECOBoard maar liefst 0,98 kilo CO2 uit de lucht gehaald.

Gemaakt van

Op dit moment bestaat ECOboard voor 95% uit rijststro. Deze grondstof wordt nog voornamelijk verbouwd in verschillende Aziatische landen. Het gaat daarbij om overschotten uit de landbouw. Echter, het streven is om veel meer lokaal te werken en bouwplaten te maken die bestaan uit Europese gewassen zoals de grassoort miscanthus.

Productieproces

  • Voor zowel miscanthus als rijststro geldt dat de eerste oogst twee jaar na het zaaien plaatsvindt. Na deze twee jaar kan er echter voor 23 jaar lang jaarlijks worden geoogst.
  • Deze worden gebonden met hun eigen natuurlijke lignine zonder formaldehyde lijm of andere VOC’s.
  • Daarnaast gaat ECOBoard nog verder dan het principe van ‘Cradle 2 Cradel’ aangezien het start met grondstoffen die nu een afvalprobleem zijn maar toch hoogwaardig en gezond bouwmateriaal en meubels levert die bij einde leven probleemloos herwerkt worden tot evenwaardig plaatmateriaal.

Toegepast

ECOboards kunnen op tal van manieren worden toegepast. Als plaatmateriaal is het geschikt voor muren, plafond en floer. Wie er creatief mee omgaat kan er zelfs meubels van maken en andere creatieve toepassingen voor vinden vinden.

Milieuimpact

  • Per kilogram ECOboard wordt 0,98 kilogram CO2 uit de lucht gehaald en in het materiaal opgeslagen.
  • Afhankelijk van hoe intensief het ECOboard gebruikt wordt ligt de levensduur tussen de 70 en 100 jaar. Daarna kan het materiaal zonder problemen worden gerecycled.
  • Op dit moment komt de rijststro nog uit veel uit China, waar het wel gaat om afvalproducten. Het is de bedoeling dat er op lokalere schaal geproduceerd gaat worden.

Fysieke bouweigenschappen

Contact & info

Wat missen we nog?

Met de huidige manier van bouwen naderen we het einde van onze grondstoffenvoorraad en ontwrichten we mens en milieu. The Exploded View toont hoopgevende materialen en methodieken die het tij kunnen keren. Maar we zijn er nog niet. Heb jij kennis van biobased materialen, circulaire methodieken of duurzame perspectieven die hier nu niet genoemd worden? Laat het ons weten!

  • Dit veld is bedoeld voor validatiedoeleinden en moet niet worden gewijzigd.

Akoestische interieur tegel van kurk

Elke 10 jaar oogsten boeren de schors van de kurkeik. Bij verwerking wordt deze gekookt en vermalen. Ze worden driedimensionaal gesneden met verschillende dikten en worden middels pigment van kleur voorzien. Zo ontstaat er een muur bekleding van 100% kurk met unieke esthetische en akoestische waarden.

Deze tegels bestaan voor 100% uit kurk

Het productieproces

  • De schors van de kurkeik groeit natuurlijk aan en wordt eens in de tien jaar van de boom verwijderd.
  • Deze wordt vervolgens gekookt en na droging vermalen waardoor het verwerkt kan worden. Het kleuren van de kurk wordt met pigment gedaan.
  • Kurk wordt verlijmd met de hars uit de schors zelf.
  • De tegels kunnen vervolgens weer worden vermalen om weer nieuwe producten te maken.

Door de schors te verwijderen kan de boom meer CO2 opnemen.

Toegepast

Kurk wordt al in grote getale al toegepast als wandafwerking bij zowel de particuliere als zakelijke opdrachtgevers. Ook in scholen en kantoren wordt kurk als wandafwerking toegepast om de akoestiek te verbeteren in de ruimtes.

Milieu impact

  • Door het verwijderen van de schors is de boom in staat meer C02 op te nemen, dus beter is voor het milieu!
  • Voor de verwerking van de kurk wordt stroom gebruikt die wordt opgewerkt door verbranding van de (rest) afval kurk.
  • Kurk wordt verlijmd met de hars uit de schors waardoor er dus een 100% natuurlijk product blijft bestaan!
  • De kurktegel is in zijn geheel te recyclen: deze kan vervolgens ook weer vermalen worden om nieuwe producten te maken. Hierdoor is er weinig tot geen afval van kurk.

Ook fijn!

  • Veerkrachtig
  • Warmte isolerend
  • Geluiddempend
  • Anti allergeen
  • Anti statisch

Contact & info

Kerloc geveltegels

Kerloc is een koud keramisch materiaal, dat zonder additionele verwarming, wordt geproduceerd. Het materiaal wordt gevormd uit restmaterialen (waaronder natuurlijke vezels uit de land-, tuin- en/of bosbouw), mineralen en meststoffen. Kerloc wordt toegepast in de buitenschil van een gebouw als gevelpanelen en is 100% circulair: het is volledig herbruikbaar in het eigen productieproces.

Keramiek van de koude grond

De Kerloc geveltegels worden gemaakt van:

  • Natuurlijke vezels afkomstig uit plantaardige reststromen, zoals uit de landbouw, tuinbouw en bosbouw
  • Natuurlijke mineralen
  • Meststoffen

Productie proces

  • Het restmateriaal wordt verwerkt tot de juiste grootte. De grondstoffen worden in diverse stappen gemengd totdat er een homogeen en bruikbaar mengsel is verkregen
  • Dit keramische plaatmateriaal wordt bij een normale temperatuur middels een exotherme reactie gevormd. Hierdoor wordt er geen gebruik gemaakt van ovens en is het energieverbruik in het proces laag
  • Tijdens dit proces versteent het vezelmateriaal

Toegepast

Kerloc wordt toegepast in de buitenste schil van een gebouw als gevelbekleding.

Milieu impact

  • Grondstoffen worden dichtbij huis gehaald. Het overgrote deel komt uit Nederland en aangrenzende landen
  • Alle materialen komen van natuurlijke (rest)stromen
  • Kerloc tegels hebben een lange levensduur (meer dan 50 jaar) en zijn daardoor geschikt voor demontage/remontage
  • Het materiaal is volledig te recyclen binnen zijn eigen productieproces

Groeimogelijkheden

Inmiddels is Kerloc KOMO gecertificeerd. Hierdoor voldoet het aan de eisen binnen het Bouwbesluit (het valt in de BRL4101, deel 11). Met een huidige productiecapaciteit van 600.000m2 is Martens keramiek al in staat om Kerloc grootschalig beschikbaar te stellen voor geïnteresseerde partijen.

Fysieke bouweigenschappen

Contact & info

Kurk muur

Eens in de tien jaar kan de schors van de kurkeik geoogst worden. Na het koken, vermalen en drogen, wordt de kurk gelijmd met de hars afkomstig uit de schors. Het materiaal kan gepigmenteerd worden. Een gladde, ruwe afwerking of een afwerking met een geometrisch design zorgen voor de gewenste uitstraling. Prachtig als wandbekleding.

Deze tegels bestaan voor 100% uit kurk

Het productieproces

  • De schors van de kurkeik groeit natuurlijk aan en wordt eens in de tien jaar van de boom verwijderd.
  • Deze wordt vervolgens gekookt en na droging vermalen waardoor het verwerkt kan worden.
  • Kurk wordt verlijmd met de hars uit de schors zelf.
  • De tegels kunnen vervolgens weer worden vermalen om weer nieuwe producten te maken.

Door de schors te verwijderen kan de boom meer CO2 opnemen.

Toegepast

Kurk wordt al in grote getale al toegepast als wandafwerking bij zowel de particuliere als zakelijke opdrachtgevers. Ook in scholen en kantoren wordt kurk als wandafwerking toegepast om de akoestiek te verbeteren in de ruimtes.

Milieu impact

  • Door het verwijderen van de schors is de boom in staat meer C02 op te nemen, dus beter is voor het milieu!
  • Voor de verwerking van de kurk wordt stroom gebruikt die wordt opgewerkt door verbranding van de (rest) afval kurk.
  • Kurk wordt verlijmd met de hars uit de schors waardoor er dus een 100% natuurlijk product blijft bestaan!
  • De kurktegel is in zijn geheel te recyclen: deze kan vervolgens ook weer vermalen worden om nieuwe producten te maken. Hierdoor is er weinig tot geen afval van kurk.

Ook fijn!

  • Veerkrachtig
  • Warmte isolerend
  • Geluiddempend
  • Anti allergeen
  • Anti statisch

Contact & info

Hennep paneel

De panelen bestaan uit lagen gevilte hennep die worden samengeperst met een door Jory Swart zelf ontwikkelde natuurlijke lijm. Het product is volledig biologisch afbreekbaar. Door een golfstructuur in de plaat aan te brengen, ontstaat stijfheid in het materiaal. De gevilte hennep wordt al toegepast als isolatiemateriaal, het plaatmateriaal heeft echter nog geen toepassing als bouwmateriaal.

Gemaakt van

Een hennep paneel bestaat slechts uit hennep en een bindmiddel.
De hennep komt uit Oost Groningen en het bindmiddel is een door Jory Swart zelf ontwikkelde natuurlijke lijm.

Productieproces

  • Na 8 tot 10 weken is de hennep klaar om geoogst te worden. De planten zijn dan ongeveer 4 meter hoog.
  • De hennep wordt verwerkt tot vilt.
  • Twee lagen hennep vilt met de natuurlijke lijm worden handmatig tot een hennep plaat geperst.
  • Twee of drie hennep platen vormen samen een hennep paneel, waarin één plaat een golfstructuur heeft ter versteviging van het materiaal.
  • In ongeveer 4 dagen droogt het materiaal. Gewoon aan de lucht.
Van hennepvilt to hennep paneel

Toegepast

Het hennepvilt wordt nu voornamelijk toegepast als isolatiemateriaal en in designobjecten.

Met hennep als grondstof voor biobased materiaal stimuleer je biodiversiteit

Mileuimpact

  • Het productieproces is handmatig.
  • Voor de hennep panelen wordt de gehele hennepplant gebruikt. Geen afval dus.
  • Er wordt gebruik gemaakt van lokale grondstoffen.
  • Hennep panelen zijn volledig biologisch afbreekbaar
  • Hennep is een gewas met vele voordelen voor het milieu: hennep groeien gaat bodemdaling tegen, de biodiversisteit wordt gestimuleerd en de bodemkwaliteit wordt verbeterd. Win, win, win.

Groeimogelijkheden

Het proces is nu kleinschalig en handmatig, overstappen naar een machinaal proces zou bijdragen aan opschaling, maar daar zijn investeringen voor nodig.
De vochtbestendigheid van dit product is nog in ontwikkeling, dit is nodig om de panelen veel breder toepasbaar te maken.

Meer weten of in contact komen met Jory?

Lijnolie Marmoleum vloer

Deze biobased vloerbedekking bestaat al ruim 150 jaar! Het volledig CO2-neutrale materiaal is opgebouwd uit lijnolie, talolie, houtmeel, kalk, jute, gomhars en hergebruikt marmoleum afval. Bovendien hebben lijnzaad, gomhars, jute en houtmeel een oogstcyclus van minder dan 10 jaar en zijn daarmee snel hernieuwbaar. 

De Marmoleum vloerbedekking bestaat uit:

  • Lijnzaad olie
  • Tallolie
  • Houtmeel
  • Kalk (Calcium carbonaat)
  • Jute 
  • Hars
  • Marmoleum afval

Productie proces

  • Marmoleum cookie wordt in verschillende fasen geproduceerd, beginnend met de oxidatie van lijnzaadolie gemengd met tall olie.
  • Door de invloed van zuurstof wordt een taai kleverig materiaal verkregen, dat ook wel linoleumcement wordt genoemd. Het linoleumcement wordt een paar dagen in containers bewaard voor verdere reactie.
  • Het linoleum cement wordt gemengd met houtmeel, calcium carbonaat en, indien toepasbaar, linoleum cement.
  • Dit mengsel wordt gekalandeerd op een jutesubstraat en opgeslagen in droogkamers, om uit te harden tot de vereiste hardheid is bereikt. Dit duurt ongeveer 14 days.
  • Vervolgens wordt het materiaal naar de trimafdeling gebracht. Daar wordt het voorzien van een beschermende lak en wordt de eindinspectie gedaan. Ten slotte worden de randen bijgesneden en wordt het materiaal op lengte gesneden in rollen van ongeveer 32 meter.

Toegepast Marmoleum

Deze vloerbedekking is te zien in allerlei gebouwtypen: kantoren, ziekenhuizen, scholen en huizen.

Deze biobased vloerbedekking bestaat al meer dan 150 jaar!

Milieu impact

  • De lijnzaad olie, hars, houtmeel en jute die worden gebruikt in Marmoleum hebben een oogstcyclus van minder dan 10 jaar en zijn daardoor snel hernieuwbaar.
  • Lokaal geproduceerde grondstoffen
  • CO2 neutraal
  • Cradle to Gate
  • Composteerbaar

Gezondheid

  • Voorkomt bacteriële groei
  • Allergievrij

Ook fijn!

  • Gunstig voor akoestiek

Groei mogelijkheden

Het product wordt al op grote schaal geproduceerd. Er is echter behoefte aan meer klant-bewustzijn: afnemers kiezen vaak nog steeds voor het minder duurzame vinyl.

Benieuwd naar meer gedetailleerde informatie?

Contact & info

Hennep vloerisolatie

Deze isolerende vloerdelen zorgen niet alleen voor warmtebehoud, maar ook voor vochtbalans. Omdat er uitsluitend natuurlijke materialen worden gebruikt, is de benodigde energie voor productie tot 10 keer minder dan bij conventionele isolatiematerialen.

Gemaakt van

Verhakselde en geperste hennep.

Toegepast

Hennep vloerisolatie wordt nu voornamelijk ingezet in houtskeletbouw en bijvoorbeeld voor na-isolatie in bestaande gebouwen. Het materiaal is naast vloerisolatie ook inzetbaar voor daken en wanden.

Milieuimpact

  • Hennep slaat CO2 op tijdens de groei
  • Gaat bodemverzakking tegen
  • Verbouwen van hennep draagt bij aan biodiversiteit
  • Daarnaast zijn er ook voordelen aan het productieproces tot isolatiemateriaal: Er wordt tot 10 keer minder energie verbruikt in vergelijking met synthetische en minerale alternatieven.

Groeimogelijkheden

Meer bekendheid over de vele voordelen van het gebruik van hennep, zal bijdragen aan een betere waardering van dit product. Gezien de totale levenscyclus is hennep vloerisolatie goedkoper ten opzichte van de meeste conventionele materialen. Biobased bouwen vraagt om een herwaardering van wat van waarde is.

Contact

Hennep combind

Lokale reststromen als vlas, hennep en koolzaadstro vormen de basis van deze Compostboards. Wanneer de boards niet meer gebruikt worden, kunnen ze terug worden gebracht in de aarde. De platen bezitten nog vezels die de aarde extra voedingsrijk maken.

Kastje gemaakt van compostboard
Compostboarden zijn volledig composteerbaar en voegen voedingstoffen aan de grond toe

Vulkanisch zwart BioLaminaat met mossel gruis

Op biologische wijze vereeuwigd HuisVeendam de esthetische kwaliteiten van natuurlijke producten die om ons heen te vinden zijn. De toplaag van dit decoratieve BioLaminaat bestaat uit gefractioneerde mosselschelpen, in combinatie met zwart pigment verkregen uit vulkanisch gesteente. Daarnaast heeft HuisVeendam LAB een biopolymeer vervaardigd uit aardappelzetmeel, waarmee de toplaag op de jute ondergrond is gelijmd.

Jute muren van BioFold

Het biocomposiet BioFold is gemaakt van textielafval en biobased plastics. Door origami en digitale productietechnieken toe te passen, krijgt het naast esthetische ook belangrijke functionele eigenschappen, zoals draagkracht, flexibiliteit en akoestische kwaliteiten.

Gemaakt van

  • De jute muren bestaan voor 50% uit jute koffiezakken van koffiebranderijen uit Amsterdam en de Zaanstreek.
  • De andere 50% zijn PLA vezels. PLA is een biologisch afbreekbaar plastic.

Productieproces

  • De jute koffiezakken waarmee de koffie naar Nederland is gekomen worden vervezeld en met ‘vernaaldingstechnieken’ gemengt met PLA vezel tot matten.
  • Deze matten worden met warmte en druk verwerkt tot vlakke sheets.
  • Het vlakke sheet materiaal wordt door middel van origamitechnieken en digitale productietechnieken door Samira Boon vervormd tot het uiteindelijk deze prachtige vormen heeft.

Er is een oplossing voor de plastic soep: PLA, een biologisch afbreekbaar plastic.

Toegepast

Dit ontwerp wordt op dit moment vooral toegepast als interieurbekleding.

Milieuimpact

  • Het materiaal is volledig biobased.
  • Heeft een lange levensduur
  • Is recyclebaar
  • Het is een opwaardering van de restroom jute

Groeimogelijkheden

De jute muren van BioFold zijn nog onbekend bij het grote publiek. Het is een hooggewaardeerd, redelijk exclusief product. Er zijn wel opschalingsmogelijkheden, zodat het tegen een lagere prijs en voor breder publiek beschikbaar is. Hiervoor geldt ook dat er investeringen voor nodig zijn.

Contact en extra info

https://samiraboon.com/home/
https://www.npsp.nl/

Bouwblokken uit de Weerribben

De Weerribben zijn een beroemd natuurgebied dat eeuwen geleden door de mens zelf is gecreëerd door het afgraven van turf. Vandaag de dag wordt de unieke flora en fauna opnieuw in stand gehouden door de mens: we verwijderen plaggen organisch restmateriaal om te voorkomen dat het moeras dichtgroeit. Deze plaggen worden verwerkt tot duurzame bouwblokken waarin CO2 langdurig blijft vastgelegd.

Gemaakt van

BioBlocks zijn bouwstenen van geperste en gedroogde kragge en plagsel, ontwikkeld door Voets Gewapende Grondconstructies in Den Dungen.

Productieproces

De Weerribben is een 3.500 ha groot natuurgebied in het noordwesten van de provincie Overijssel. Bij het beheer van het gebied komen zogenaamde kragge (veenmosmatten), plagsel en maaisel vrij. Vroeger moest dat worden afgevoerd of opgeslagen. Voets Gewapende Grondconstructies in Den Dungen vond daar een andere toepassing voor: Bioblocks. De blokken komen tot stand door de kragge en plagsel te persen en drogen tot bouwstenen.

Toepassing

Grondkerende constructies in de infrastructuur, geluidswallen, oeverbescherming, tuin- en parkinrichting e.d.. Ook in de woning- en utiliteitsbouw worden mogelijkheden onderzocht en verder uitgewerkt.

Milieuimpact

Naast het feit dat BioBlocks gemaakt zijn van plantenresten en daarmee een positieve bijdragen op het milieu, zijn de blokken na sloop ook recyclebaar. Onder bepaalde omstandigheden zijn ze zelfs biodegradeble (natuurlijk afbreekbaar) en kunnen dus naar de fabriek teruggebracht worden voor hergebruik (cradle to cradle).

Meer info en contact

Populieren multiplex

De populier is een relatief snelgroeiende boom die dicht bij huis voorkomt. Door deze te groeien langs akkervelden, kan er elke 10 à 15 jaar hout worden geoogst zonder de bossen aan te tasten. Na het kappen worden de nieuwe stekken direct weer aangeplant. Ecoplex verwerkt dit populierenhout tot een milieuvriendelijke multiplex. De transportlijnen van de akkers naar de fabriek zijn kort en daarnaast zorgt het aanplanten van bomen voor CO2-opname.

Ecoplex wordt gemaakt van populieren hout

Productieproces

  • Populier zijn de basis van Ecoplex, deze worden geteeld langs akkervelden.
  • De stekken worden in rechte lijnen aangeplant en zijn na circa 10 tot 15 jaar kaprijp. Tijdens het kappen ontstaat er door deze werkwijze geen schade aan naastgelegen bomen of bos.
  • Na het kappen worden de nieuwste stekken direct weer aangeplant. De populier groeit niet in bosopstanden met oudere bomen of in oerbossen, simpelweg omdat hij daar niet overleeft.
  • Het multiplex wordt formaldehyde-vrij verlijmd.

Toegepast

Ecoplex wordt toegepast als milieuvriendelijk multiplex. Dit kan op vele manieren worden verwerkt, bijvoorbeeld in het bouwen van interieurs, stands, campers en schepen.

Milieu impact

De populier is een relatieve snelgroeier die dicht bij “huis” beschikbaar is. Dit betekent:

  • Korte transportketens en daarmee lage CO2 uitstoot.
  • Bomen slaan CO2 op tijdens hun groei, zijn daarmee een CO2 negatief bouwmateriaal.
  • Populieren groeien snel en behoren daardoor tot de snel hernieuwbare materialen.
  • Formaldehyde-vrij

Gezondheid

Draagt bij aan een gezond binnenklimaat

Fysieke bouweigenschappen

Benieuwd naar meer gedetailleerde informatie? -> https://www.biobasedbouwen.nl/

Contact & info

Hennep Blokken

Door een mengsel van hennep, water en kalk te persen en vervolgens te drogen aan de buitenlucht, ontstaan er harde blokken die – toegepast in de isolerende schil van een gebouw –  warmte en vocht opslaan en weer afgeven. Afval dat ontstaat tijdens productie, bouw en sloop kan worden hergebruikt of dient als kalkrijke bodemverbeteraar.

Hennep blokken slaan zowel warmte als CO2 op in één gebouw

De hennep blokken van isohemp worden gemaakt van:

  • 85% hennep
  • 15% kalk
Hennep blokken als muur isolatie

Productieproces

  • Hennep wordt verbouwd als gewas. Het duurt één jaar om hennep te groeien.
  • Hennepscheven worden door breken en verhakselen gescheiden van de hennepvezel.
  • Kalk wordt verkregen door het branden van kalksteen en deze vervolgens te blussen met water.
  • Beide grondstoffen worden gemengd met water en in mallen geperst.
  • De verse geperste blokken gaan naar de open buitenlucht om in weer en wind verder uit te harden. Dit duurt 2 à 3 maanden.

Milieu impact

  • Hennep, zoals elke andere plant, slaat CO2 tijdens zijn groei. De hoeveelheid CO2 die wordt gebonden door de hennep is meer dan de CO2 die vrijkomt tijdens het ransport van de materialen en het productieproces van de blokken. Daardoor zijn de hennep blokken van isohemp een CO2 negatief materiaal.
  • Hennep is een gewas met vele voordelen voor het milieu: hennep groeien gaat bodemdaling tegen, de biodiversisteit wordt gestimuleerd en de bodemkwaliteit wordt verbeterd.
  • Afval dat ontstaat tijdens de productie, constructie en afbraak van hennep blokken kan worden gebruikt als kalkrijke bodemverbeteraar.

Ook fijn!

  • Reguleert warmte en vochtigheid
  • Zorgt voor een aangenaam binnenklimaat
  • Van nature antimicrobieel: dit voorkomt groei van schimmels.

Toegepast

Dit product wordt al toegepast in nieuwbouw en renovatie. De blokken worden toegepast in de isolerende schil van een gebouw, in vloeren en als voorzet- of scheidingswanden.

Groeimogelijkheden

Vanwege de natuurlijke samenstelling van het product is het lastig om een constante homogene samenstelling te krijgen.

Benieuwd naar meer gedetailleerde informatie?

Contact & info

Geperste zeewier panelen

Zeewier is een snelgroeiend gewas dat geen zoet water, land, mest of pesticiden nodig heeft en daarbij veel CO2 opslaat. Sea-Wood materials is een serie plaatmaterialen van lokale zeewieren, vermengd met reststromen uit de hout- en papierverwerkende industrie. Met het natuurlijke bindmiddel uit het zeewier zelf, wordt dit geperst tot softboard, MDF of spaanplaat als schoon en circulair bouwmateriaal.

Zelfs het bindmiddel van deze platen is gewonnen uit lokale zeewieren

Gemaakt van

  • 60-90% zeewier, afkomstig uit de Noordzee
  • Hier worden reststromen uit de hout en papier verwerkende industrie aan toegevoegd
  • Er wordt gebruik gemaakt een natuurlijk bindmiddel dat tijdens het maakproces vrij komt uit het zeewier

Productie proces

Het zeewier wordt verantwoord geoogst en gedroogd, waarna het met de natuurlijke binder uit zeewier in een schoon chemisch proces wordt vermengd met 10-40% vezelhoudende reststromen. De platen worden tenslotte gedroogd, geperst en uitgehard. Eventueel worden de platen afgewerkt met een glanzende coating, die ook uit zeewier wordt gewonnen.

Toegepast

De geperste zeewier panelen zijn nu klaar om op projectbasis getest te worden in de praktijk. De panelen kunnen gebruikt worden voor (niet dragende) binnenwanden, voor decoratieve, akoestische, isolerende en brandwerende afwerkingen en meubilair.

Milieuimpact

  • Dit product is 100% natuurlijk, er is zelfs geen kunsthars of lijm nodig.
  • Tijdens de groei neemt de zeewier CO2 op, die in het plaatmateriaal wordt vastgelegd.
  • De groei van zeewier legt geen extra druk op land of zoetwater.
  • Reststromen uit de hout en papier verwerkende industrie worden opgewaardeerd.
  • Sea-Wood panels zijn composteerbaar. Er wordt op dit moment onderzoek gedaan naar het her- en omvormen van gebruikte platen tot nieuw plaatmateriaal ten behoeve van de circulariteit.

Groeimogelijkheden

Het materiaal vraagt om praktijktesten, daarvoor zijn pilotprojecten nodig. Dit draagt ook bij aan de kwantificering van het product. Daarnaast zijn er (industriële) partners nodig voor opschaling om volledig mee te kunnen doen op de markt.

Meer info en contact

Reststroom waterzuivering en blauwalg tegels

NPSP combineert afvalstromen van de waterschappen, drinkwaterbedrijven en biodieselproductie tot een hard materiaal. Gerecycled toiletpapier, calciumcarbonaat en een gedeeltelijk biobased hars, worden gemengd tot een deeg dat vervolgens wordt verhit en geperst tot tegels. Blauwalg is toegevoegd als natuurlijke kleurstof.

Riet en blauwalg tegels

Dit harde materiaal bestaat uit verschillende reststromen: rietvezels; een restmateriaal uit natuurgebieden, calciumcarbonaat, een restmateriaal van drinkwaterbedrijven, en een gedeeltelijk biobased hars, gemaakt van restmaterialen van biodieselproductie. Deze materialen worden gemengd tot een deeg. Dit deeg wordt bij 140℃ graden tot het gewenste product geperst. Recel blauwalg is toegevoegd als natuurlijke kleurstof.

Rietplaten

Standaard plaatmateriaal kan bij uitstek gemaakt worden van reststromen. In dit harde materiaal van NPSP worden restmaterialen als rietvezels, calciumcarbonaat en een, gedeeltelijk biobased, hars gemengd tot een deeg. Door het deeg op 140 graden te verhitten, kan het in elke gewenste vorm geperst worden.

Algen textiel

Deze volledig afbreekbare biokunststof bestaat uit agar, plantaardige verf en glycerol. Agar is een op algen gebaseerde gelatine-vervanger en glycerol een afvalproduct van zeepproductie. Textielverf-baden, waarin het algen textiel gekleurd wordt, bepalen de mate van transparantie en de matte of glanzende afwerking. Je kunt momenteel toepassingen vinden van algentextiel in mode, accessoires en verpakkingen.

Algen textiel wordt gemaakt van:

  • Agar Agar: een poeder dat wordt geëxtraheerd uit een rode alg
  • Natuurlijke kleurstof of plantaardige kleurstoffen van verschillende planten zoals algen, erwtenbloem of kurkuma
  • Glycerol, een afvalproduct van zeepproductie

Het productieproces

  • Het materiaal wordt 10 minuten gekookt op een inductieplaat.
  • Daarna wordt het buiten in de zon gedroogd of in een droogcontainer die wordt opgewarmd met restwarmte van een biogascentrale in de buurt.
  • Het materiaal wordt geverfd met overgebleven natuurlijke textielverfbaden of verschillende plantaardige kleurstoffen.

Dit volledig composteerbare biopolymeer is gebaseerd op agar: een gelatine vervanger gemaakt van algen.

Toegepast

Het algen textiel is gebruikt als pailletten of applicaties in verschillende modecollecties die een sterke focus hebben op circulariteit. De mogelijkheden voor dit materiaal lopen uiteen van mode en accessoires tot verpakkingen.

Milieu impact

  • Het materiaal is volledig composteerbaar. Het materiaal is gemaakt door natuurlijke verbindingen en kan worden verteerd door micro-organismen.
  • De CO2-uitstoot van het materiaalproductieproces is nagenoeg nul.

Gezondheid

Het materiaal stoot geen gassen uit en reguleert de luchtvochtigheid in de kamer door te reageren met water en het uit de lucht te halen.

Contact & info

Zeegras gewoven paneel

Dit ontwerp is geïnspireerd door de traditionele toepassing van zeewier op daken op het eiland Læsø in Denemarken. Het aangespoelde zeewier wordt in een veld gelegd om te drogen. De panelen bestaan uit een frame van staal en hout bedekt door gevlochten zeegras en zijn ontworpen voor eenvoudige demontage; de materialen kunnen makkelijk gesepareerd worden en gerecycled of hergebruikt. Zeegras kan uiteindelijk als kunstmest fungeren.

Het zeegras dak is gemaakt van:

  • Zeegras: 70%
  • Hout: 20%
  • Metalen rooster: 10%

Alle materialen zijn afkomstig uit Denemarken.

Productieproces

  • Zeegras wordt tijdens de herfst in Denemarken geoogst door Deense zeewier boeren, die het zeegras oogsten nadat het aan land is aangespoeld.
  • Als het weer het toestaat wordt de zeegras gedurende 2 weken op een veld gedroogd.
  • Het houten en metalen raster vormen de ondersteuning waar het zeegras op bevestigd wordt. Dit frame kan eenvoudig op locatie geïnstalleerd worden.
  • De mogelijkheid tot demontage is onderdeel van het ontwerp. De materialen kunnen gemakkelijk worden gescheiden en gerecycled of hergebruikt.

Toegepast

  • Læsø, traditionele huizen met zeewier zijn niet haar eigen panelen
  • Behalve bekleding voor daken en gevels kan zeegras ook worden toegepast op spouwmuren en in ademende constructies als isolatiemateriaal.
  • Panelen kunnen ook als akoestische oplossing in een interieur worden toegepast.

Milieu-impact

Het hout en zeegras zijn beide biobased. De CO2 uitstoot is afhankelijk van waar deze materialen vandaan komen en waar ze naartoe worden vervoerd. Het gegalvaniseerde stalen raster heeft de grootste ecologische voetafdruk, maar is ook het kleinste onderdeel van het paneel.

Groeimogelijkheden

Dit product is nog in ontwikkeling. Onderzoek wordt uitgevoerd om aan de industriële normen te kunnen voldoen. Start-up ondersteuning, bijstand door professionele wevers en toegang tot de markt zouden dit proces bevorderen.

Gezondheid

Onschadelijk. De materialen en de verwerking ervan hebben geen schadelijke gevolgen.

Ook leuk!

Alle partijen die betrokken zijn bij het maken van de panelen ontvangen een loon conform de Deense arbeidsmarkt.

IG @theseaweedgirl

Zeewier Tegels

De grondstoffen voor het kunststof van de toekomst worden lokaal gekweekt in zee. Dat is het statement waarmee Studio Klarenbeek & Dros zeewier als ontwerp-materiaal op de kaart zetten. Een slimme vondst, want wieren slaan koolstof op tijdens het groeien. Met het persen van deze zeewiertegels, laten deze vooruitstrevende designers zien dat je met CO2-opslag een prachtig mozaïek kunt maken.

BioLaminaat van grof gemalen mossels

Studio HuisVeendam van Tjeerd Veenhoven ontwikkelt niet alleen materialen, maar hele productieketens. Het decoratieve plaatmateriaal waarop mossels zijn aangebracht, is tot stand gekomen in samenwerking met mosselvissers die werkzaam zijn op de Waddenzee. De mooiste mossels worden geselecteerd, grof gemalen, gemengd met aardappelzetmeel-lijm en geperst. Zo plaatsen ze een opvallende reststroom op een voetstuk.

Veerkrachtige mycelium vloerbedekking

Van agro-industriële reststoffen tot luxe woonomgevingen: Mogu Floor is een collectie veerkrachtige biobased tegels voor interieurontwerp en architectuur. De producten stimuleren een circulaire aanpak binnen de bouwsector. De tegels bestaan uit een mycelium composiet kern met hoge dichtheid, gecombineerd met een exclusief geformuleerde biobased bekleding.

Gemaakt van

Schimmelmycelium, katoenresten, en laagwaardige biomassa, zoals maïsgewassen, rijststro, koffiedik, weggegooid zeewier en mosselschelpen.

Productieproces

  • De kern: Laagwaardige materialen (katoenvezels) worden in speciale zakken gedaan ingeënt met geselecteerde myceliumstammen. Zodra de zakken klaar zijn, worden ze bij een gecontroleerde temperatuur en vochtigheid in een kweekruimte geplaatst om het mycelium te laten groeien. Als volgende stap worden de volledig geïncubeerde materialen versnipperd en wordt een extra organisch bindmiddel toegevoegd. Om een ​​materiaal met hoge dichtheid te verkrijgen, wordt compressie toegepast, waardoor het mycelium ook kan polymeriseren en de geïncubeerde inhoud kan aggregeren (functionerend als natuurlijke lijm). De kern wordt vervolgens op het bovenoppervlak gelamineerd met 1,5 mm Mogu’s biogebaseerde hars.
  • De bekleding: Afgedankte oesterschelpen, schelpdieren en parelmoer worden gemalen om natuurlijke pigmenten te verkrijgen. Dit poeder wordt vervolgens toegevoegd om een ​​mooie kleur te verkrijgen met een ongekend biobased gehalte. Als laatste stap wordt de bio-PU uitgespreid en gedroogd bij een specifieke temperatuur om een ​​geschikte technische prestatie te bereiken.
  • Lamineren: om het eindproduct te verkrijgen, worden de mycelium-kern met hoge dichtheid en de bioPU-bekleding samengevoegd.

Toegepast

Luxe woonomgevingen, kantoren en publieke ruimtes.

Milieuimpact

Mogu vloertegels bestaan uit een kern van myceliumcomposiet, gecoat met een gepatenteerde formule die wordt gekenmerkt door een extreem hoog gehalte aan biobased producten. De gepatenteerde formule van de biogebaseerde PU-coating die in Mogu Floor wordt gebruikt, vervangt ook traditionele industriële pigmenten door laagwaardige biomassa, zoals maïsgewassen, rijststro, koffiedik, weggegooid zeewier en schelpen.

Contact

Akoestische mycelium panelen

Deze Mogu Acoustic tegels zijn gecertificeerde producten die ontstaan vanuit het fermentatieproces van gesteriliseerde katoenresten die zijn ingeënt met mycelium (de vegetatieve fase van een schimmel). De technische 3D-modules omvatten de modellen Kite, Wave, Fields en Plain, als functionele oplossingen die worden gekenmerkt door unieke haptische kwaliteiten, en zijn ontworpen om de geluidsabsorptie en het algemene comfort in de binnenruimte te maximaliseren.

Gemaakt van

Mogu Acoustic-modules zijn gemaakt van zachte, schuimachtige myceliumcomposietmaterialen die textielresten upcycled door middel van schimmelfermentatie. De tegels zijn geproduceerd door mycelium (de vegetatieve fase van paddenstoelen) te kweken op substraten die zijn samengesteld uit laagwaardige residuen die anders zouden worden weggegooid (bijv. katoenvezel, hennepresten, enz.). De producten zijn 100% circulair en biologisch afbreekbaar, zonder gebruik van op petroleum gebaseerde bindmiddelen, plastic of formaldehyde.

Productieproces

  • Katoenresten worden gesteriliseerd en vervolgens in zakken gemend met mycelium
  • Als volgende stap wordt het vers gekweekte materiaal geaard en in speciale mallen gelegd, waar het mycelium blijft groeien totdat het de gewenste dichtheid / vorm heeft bereikt.
  • Zodra het groeiproces is voltooid, worden de producten langzaam gedroogd en afgewerkt.

Toegepast

Mogu Acoustic modulaire panelen zijn een perfecte akoestische oplossing voor elke omgeving. Ze zijn ontworpen als driedimensionale wandpanelen, eenvoudig te installeren, in 4 verschillende vormen, voor maximale ontwerpflexibiliteit. Mogu Acoustic modulaire panelen zijn voorzien van een eigen eenvoudig te monteren en schroefloos bevestigingssysteem.

Milieuimpact

  • Mogu Acoustic-modules zijn gemaakt van 100% biobased, biologisch afbreekbare materialen.
  • Ze zijn gemaakt van zachte, schuimachtige myceliummaterialen die zijn gekweekt op upcycled textielresten.
  • Aan het einde van hun levensduur kunnen Mogu Acoustic-producten volledig biologisch worden afgebroken, waardoor hun levenscyclus volledig wordt gesloten.

Groeimogelijkheden

Omdat het een volledig natuurlijk materiaal is, kan het soms moeilijk zijn om het productieproces volledig te standaardiseren. Mogu heeft rigide protocollen opgesteld om een stabiele en consistente reeks resultaten mogelijk te maken en ze voeren voortdurend toegewijde R & D-campagnes uit om onze processen verder te verbeteren.

Contact en info

Schimmel coating

Xyhlo Biofinish is een levende, 100% natuurlijke beschermlaag voor op hout. De Biofinish is gebaseerd op een ongevaarlijke, vrij in de natuur voorkomende schimmel, zelfherstellend en geeft het hout een mooie mat zwarte kleur. Bovendien gaat de kwaliteit er in de eerste gebruiksjaren op vooruit. Dit in tegenstelling tot de conventionele coatings die er vanaf het eerste moment op achteruit gaan.

Gemaakt van

  • Natuurlijk voorkomende schimmel Aureobasidium pullulans
  • Lijnolie
  • Verdikkingsmiddel
  • Kleurstof
  • Natuurlijke emulgator

Productieproces

De schimmel wordt steriel in een voedzame water oplossing gebracht, waar deze op een natuurlijke wijze groeit. Na menging (formuleren) met bovengenoemde stoffen wordt deze op een mechanische wijze (rollen, spuiten) op het hout aangebracht.

Schimmels op je huis, dat is zo gek nog niet.

Toegepast

De coating is al op grote schaal beschikbaar en kan op tal van manieren worden toegepast.

  • Verduurzaming materiaal
  • UV-bescherming
  • Kleuring van materiaal
  • Biologische, transparante zwarte beits voor consumenten
  • Gevelbekleding voor gebouw

Milieuimpact

Xyhlo Biofinish bestaat volledig uit natuurlijke, grondstoffen en een levende schimmel. Het product en/of delen van het product kunnen aan het einde van de levensduur op verschillende manieren worden hergebruikt, biofinish zou na einde van de levensduur zelfs waardevolle chemicalien kunnen leveren (upcycling). Naar verwachting gaat de biofinish zelfs 100 jaar mee. Daarmee is het een zeer duurzame coating.

Groeimogelijkheden

Op dit moment produceert Xyhlo enkele duizenden liters Biofish per jaar. Uitdaging is nog de onbekendheid met het product bij potentiële afnemers. Dit hangt samen met de volstrekt nieuwe productfilosofie en het conservatisme in de markt. Er is dan ook veel communicatie nodig om het principe van het concept naar potentiële klanten te communiceren.

Fysieke bouweigenschapen

Meer info en Contact

Paneel van gebruikte bier granen

Ook de vezels van de granen en hop die worden gebruikt voor het brouwen van bier, kunnen na het brouwproces een nieuwe bestemming krijgen. Zo gebruikt ECOR de afgedankte ‘bier granen’ van de Heineken brouwerijen voor hun SBG paneel dat voor 25% uit bier graan en voor 75% uit gerecycled papier is opgebouwd. Elk paneel is vrij van vluchtige organische stoffen, formaldehyde en andere giftige chemicaliën.

De panelen van gebruikte biergranen zijn gemaakt van:

  • 25% Gebruikte biergranen van de Heineken brouwerij
  • 75% Gerecycled papier van een lokale faciliteit in de regio Limburg.

Het productieproces

  • Het productieproces is afhankelijk van de afvalstromen die worden gebruikt, de ontvangen grondstof moet mogelijk een aanvullende voorbehandeling ondergaan om de cellulosevezels te extraheren.
  • Zodra de vezels het productieproces ingaan wordt er alleen water toegevoegd om een nat paneel te maken.
  • Vervolgens wordt met behulp van druk en warmte het uiteindelijke ECOR paneel geproduceerd.
This image has an empty alt attribute; its file name is Schermafbeelding-2020-10-15-om-15.53.18.png

Alle ECOR panelen zijn gemaakt van reststromen, met enkel de toevoeging van water, druk en warmte.

Toegepast

De ECOR panelen kunnen op uiteenlopende manieren worden ingezet: als marketing- en verpakkingsmaterialen, interieur en/of bouwmaterialen.

This image has an empty alt attribute; its file name is Schermafbeelding-2020-10-15-om-15.49.19.png
This image has an empty alt attribute; its file name is Schermafbeelding-2020-10-15-om-15.44.38.png

Milieu impact

  • De ECOR panelen hebben een schoon productieproces, waarbij geen schadelijke stoffen worden gebruikt. Daarom zijn er geen zware speciale milieu- en lozingsvergunningen nodig.
  • ECOR panels ondersteunt circulaire businessmodellen en initiatieven die materialen en producten zo lang mogelijk in gebruik houden door bijvoorbeeld hergebruik, revisie en herbestemming.
  • Zero waste-productie wordt bevorderd doordat de snijverliezen van de vorige productie gebruikt worden als input worden voor de volgende panelenproductie.
  • Er wordt waarde toegekend aan op cellulose gebaseerde reststromen, afkomstig van biobased grondstoffen die worden beschouwd als een afvalstroom van b.v. oogst- of industriële processen.
  • ECOR panelen dragen bij aan een betere en gezondere wereld door afval uit te bannen.

Contact & info

Rijstvlies Composiet

Fiberplast tovert rijsthulzen afkomstig uit de voedselindustrie om tot een plaatmateriaal met unieke eigenschappen door ze te mixen met minerale olie en steenzout. Dit materiaal is net zo breed toepasbaar als hout, het is water- en vochtbestendig en daarnaast kan het met toevoeging van warmte tot mooie vloeiende vormen gebogen worden.

Gemaakt van

  • 60% Rijstvlies
  • 22% Steenzout
  • 18% Minerale olie

Productieproces

De grondstoffen worden samengebracht in een machine die ze door middel van verhitting en persen (extruderen) tot een plaatmateriaal maakt.

Toegepast

Rijstvlies composiet is universeel toepasbaar in de bouw. Het plaatmateriaal is bewerkbaar als hout en wordt op dit moment gebruikt voor bouwborden, verkeersborden, gevelbekleding, meubilair en interieur.

Milieuimpact

Rijstvlies uit de voedingsindustrie wordt niet verspild door het te gebruiken als grondstof voor plaatmateriaal. Fiberplast zorgt voor een circulair proces, reststukken kunnen weer ingeleverd worden bij Fiberplast zelf.

Groeimogelijkheden

Rijstvlies composiet is al breed toepasbaar. Nieuwe markten, bredere bekendheid bij consumenten en andere vormen van afzetmogelijkheden zullen voor nog meer groei van het bedrijf kunnen zorgen. Daarmee zal ook steeds vaker een herbestemming voor rijstvlies gevonden kunnen worden.

Contact en meer info

Popcorn plaat

Niet alleen de agrarische sector heeft reststromen, ook in de stad zijn onverwachte plantaardige resten te vinden die geschikt zijn voor upcycling. Dat is het statement dat Rik Maarsen wil maken met deze Popcorn Compost Board. Net als zijn andere boards zijn deze platen volledig composteerbaar en kun je ze dus gewoon terug in de grond stoppen. Tot het zover is functioneert Popcorn perfect als akoestische muurbedekking voor bijvoorbeeld een bioscoop of thuiskantoor.

Fruitleer

Afvalstromen van vruchten krijgen een herbestemming door ze te verwerken tot een nieuw en bruikbaar materiaal. Fruitleather Rotterdam onderschept afgeschreven mango’s in de haven van Rotterdam en maakt hier een leerachtig materiaal van. Het wordt toegepast bij het maken van kledingstukken, accessoires en meubelbekleding.

Van afgedankt fruit naar duurzaam design.

Gemaakt van

Fruitleather maakt van allerhande afgeschreven stukken fruit leer. De toepassing die je hier ziet is gemaakt van mango’s.

Productieproces

  • De afgeschreven mango’s worden onderschept in de haven van Rotterdam
  • Dan worden ze verwerkt tot een pulp
  • Met behulp van additieven wordt de pulp vervormd naar een plaat

Toepassing

Fruitleather wordt nu voornamelijk toegepast in kledingstukken, accessoires en meubelbekleding.

Milieuimpact

  • Het gebruik van afgedankte mango’s vermindert de voedselverspilling
  • Fruitleather biedt een alternatief voor de vervuilende leerindustrie

Groeimogelijkheden

Op het moment kan er 80m2 Fruitleather geproduceerd worden per maand.
De productie is nog klein en alles wordt met de hand gemaakt, dat zorgt voor een relatief duur product. Er zijn investeringen nodig om schaalvergroting mogelijk te maken.

Meer info en contact

Kom meer over dit product te weten: https://fruitleather.nl/

Tegels van melkeiwit

Zuivel staat op nummer twee in de top tien van het meest weggegooide voedsel in Nederland. Sebastian Guzman Olmos heeft een manier gevonden om caseïne – een veelvoorkomend melkeiwit – samen met plantaardig zetmeel te verwerken tot tegels. Door dit te mengen met een op aardappelzetmeel gebaseerde binder en zaagsel, maakt hij een composteerbare caseïne bio vezelplaat.

Kombucha leer

Dit cellulose weefsel genaamd SCOBY ‘leder’ is het resultaat van het fermentatieproces van water, thee, suiker, gist en bacterie culturen. Afhankelijk van het mengsel en de groeitijd zijn de uitkomsten variabel: van dun als plasticfolie tot fors en stevig. Na het drogen zorgt kokosolie of bijenwas voor souplesse en flexibiliteit. Dit veganistische alternatief voor leer is ook 100% biologisch afbreekbaar.

Kombucha leer is een symbiotische cultuur van bacteriën en gist (SCOBY). De cultuur wordt gekweekt op een groeimedium, bestaande uit:

  • Water
  • Thee
  • Suiker
  • Gist
  • Een volwassen cultuur, gemonsterd van een SCOBY.

Het groeiproces

  • Het proces begint met het zetten van een grote partij thee met suiker, waaraan de starter vloeistof (een vloeistof met daarin de nodige micro-organismen) en gist worden toegevoegd als de thee is afgekoeld tot onder de 30 graden.
  • De symbiotische cultuur van bacteriën en gist (ook bekend als SCOBY) groeit bovenop het vloeibare medium. De micro-organismen groeien in aantal door de thee met suiker te fermenteren. Dit resulteert in een leerachtig materiaal.
  • De groeitijd van het kombucha leer is 14 dagen. De grootte van de container heeft geen invloed op de groeitijd, wat een enorm voordeel is voor het opschalen van de productie – het kweken van 1x1m kost evenveel tijd om te groeien als een zwembad van 10x10m.
  • Vervolgens wordt het materiaal gedroogd. Dit duurt 1-3 dagen, afhankelijk van de maat.
  • Er is geen bewerking vereist tenzij bepaalde aanvullende eigenschappen gewenst zijn, zoals waterbestendigheid.

Kombucha leer wordt gegroeid, niet gemaakt.

Toegepast

Het materiaal wordt vooral gebruikt door modeontwerpster Suzanne Lee. Het is nog niet wijdverbreid, er zijn niet veel ontwerpers die met het materiaal werken.

Milieu impact

Het materiaal gebruikt alleen biologische grondstoffen, zeer weinig energie en is volledig composteerbaar.

Eierschaal tegels

Eieren worden voor distributie gecontroleerd op gebreken zoals vuil, beschadigingen, vervormingen en weggegooid indien onvolmaakt. Dit overschot kan tot een bioplastic worden gefabriceerd zonder enige additieven. De eierschalen smelten samen doordat de albumine in het eiwit zich bindt bij blootstelling aan hitte en druk. Nu toegepast als kom, vaas of eierhouder. Morgen als tegel of keukenkastje?

De eierschaal tegels worden gemaakt van:

  • 50% eierschalen
  • 50% gedehydrateerd eiwit

Het productieproces

  • De eieren worden schoongemaakt en gesplitst in dooier, eiwit en schaal. Het splitsen van ca. 500 eieren duurt 1 uur.
  • Het eiwit wordt bij 70°C gedehydrateerd (dit duurt 15 uur) en daarna verpulverd tot poeder.
  • Dit poeder wordt met de eierschalen gemengd en bij 195°C en 30 ton druk in een vorm geperst. Eén object kan in 40 minuten in de gewenste vorm worden gedrukt.

Het materiaal kan voor 100% gemaakt worden van ei zonder toevoegingen, omdat het albumine in het eiwit zich bindt wanneer het wordt blootgesteld aan hitte en druk.

Toegepast

Van het materiaal worden binnenobjecten gemaakt die via verschillende designwinkels worden verkocht. Op dit moment zijn kleinere objecten zoals schalen en vazen de belangrijkste toepassing, daarnaast wordt er ook een verlichtingssysteem ontwikkeld.

Milieu impact

  • Dit materiaal wordt gemaakt van dierlijke producten. Daarom is het eerste en belangrijkste punt waar het materiaal vandaan komt; wat is de kwaliteit van leven van de dieren en wat is de ecologische impact? Het werken met bijproducten en verspilling van niet-duurzame landbouwpraktijken resulteert in niet-duurzame producten omdat ze de status quo ondersteunen. Daarom is het materiaal dat voor dit project wordt gebruikt afkomstig van een gecertificeerde biologische boerderij die veel inzet op dierenwelzijn.
  • De objecten worden geproduceerd zonder toevoegingen wat resulteert in een 100% natuurlijk product.

Contact & info

Geprinte bouwelementen uit de waterzuivering

In Nederland wordt jaarlijks 180.000 ton wc-papier door het toilet gespoeld en als afval verbrand. Met een speciale techniek wordt cellulose uit het rioolwater gefilterd en bewerkt door Recell Group. Met hun product Recell wordt cellulose inmiddels toegepast voor constructies, landbouw en chemische industrie. Zowel als additief, grondstof of eindproduct. Omlab 3D-print met een pasta die is samengesteld uit de circulaire reststromen cellulose, Kaumera en calciet.

Een transformatie van rioolwater naar geprinte steen

Het printmateriaal is gemaakt van:

  • 60% kalk uit het wateronthardingsproces door Aquaminerals
  • 5% cellulose dat is uitgezeefd tijdens zuivering van rioolwater
  • 5% kaumera en/of alginaat uit het Nereda-rioolwaterzuiveringsproces
  • 30% water
3d-printing de pasta

Productieproces

  • De grondstoffen worden gemengd zodat een stevige, kleiachtige pasta ontstaat. Deze pasta wordt ge-3dprint met een extrusieprintkop.
  • Voor het printen met de pasta moet de pasta worden gemengd en gehomogeniseerd (half uur per batch van 5 liter)
  • Daarna wordt het geprint (liter per half uur)
  • Eventueel wordt het nabehandeld met calciumchloraatoplossing (5 minuten)
  • Geforceerd drogen, zodat het object hard wordt (1 a 2 dagen)
  • Het resultaat is een ademend materiaal dat aanvoelt als steen of keramiek.
3D printed muurtje

Toegepast

Voor The Exploded View is het toilet 1:4 geprint. Maar er zijn ook voorbeelden van grote 1:1 projecten in de praktijk. Bekijk ze via de knop hieronder.

Ge-3dprint toilet in The Exploded View

Milieu impact

  • Er komen geen natuur-onvriendelijke materialen aan te pas
  • Helemaal gemaakt van reststromen teruggewonnen uit de waterzuivering, deze werden hiervoor grotendeels verbrand
  • Het materiaal wordt niet gebakken en is daardoor regenereerbaar

Health

Het is een ademend materiaal en heeft een positief effect op het binnenklimaat. De geprinte vorm zorgt voor extra ventilatie.

Groeimogelijkheden

Dit product is nog steeds in ontwikkeling en in afwachting van testresultaten. Voor productie op grote schaal zijn meer mensen, (bedrijven die opereren met) grotere printers, en co-investeerders nodig.

Een recente ontwikkeling is dat Omlab aan het experimenteren is met kleur voor het materiaal prototype. Dat laten zij zien in Coda Apeldoorn op 3 Juli 2021. Op dit moment komen de kleuren uit de rioolwaterzuivering en drinkwaterproductie, dit resulteert in verschillende kleuren grijs. Omlab is aan het werk met het gebruik van oker voor meer kleurschakeringen. Op dit moment onderzoeken ze hoe ze die kleur kunnen vervangen door een restroom zoals poederkool of coagulatieslib.

Daarnaast zijn ze bezig met het maken van een weerbestendige variant van het materiaal prototype.

Fysieke bouweigenschappen

Contact & info

Waterpasserende tegels van bagger

Elke zeven jaar wordt iedere waterweg in Nederland gebaggerd. Waterweg maakt na het winnen, drogen en zeven van de bagger een nieuw product: tegels. De bagger, gemengd met een binder, krijgt de harde vorm van een tegel door een speciale perstechniek. De tegels zijn waterpasserend — in tegenstelling tot veel andere tegels — waardoor regenwater de grond in kan zakken, en ze dus ook een klimaatadaptieve functie bieden.

Gemaakt van

Deze stenen zijn gemaakt van baggerspecie afkomstig uit Nederlandse waterwegen in combinatie met een beetje cement. In de nabije toekomst verwacht Waterweg een meer duurzame binder te kunnen gebruiken, gebaseerd op reststromen.

Productieproces

  • Alle waterwegen in Nederland worden gebaggerd.
  • De bagger die hierbij gewonnen wordt, wordt gerijpt (natuurlijk droog proces) en gezeefd om ongewenste deeltjes als plastic en glas te verwijderen.
  • Daarna wordt de bagger gemengd met cement.
  • Vervolgens wordt de bagger geperst tot een tegel waarna het moet uitharden.

Foto gemaakt door Jasmijn van der Linden

Bagger blijkt waardevoller dan je zou denken

Toegepast

De waterpasserende tegel is de eerst toepassing van dit materiaal. In de toekomst zou het materiaal gezien kunnen worden als alternatief voor beton. Waterweg heeft echter wel de voorkeur om hun materiaal in te zetten ter bevordering van de natuur.

Foto gemaakt door Jasmijn van der Linden

Milieu impact

  • De open structuur van deze waterpasserende tegel draagt bij aan een klimaatadaptieve stad. De tegels laten namelijk water door. Zo raken riolen niet overbelast maar kan hemelwater in de bodem zakken.
  • De perstechniek zorgt voor een energie besparend proces ten opzichte van het bakken van stenen, zoals we dat kennen van conventionele bakstenen. Op grote schaal kan dit tot wel 50% besparing t.o.v. de MKI (Milieukostenindicator) van betonstraatstenen opleveren.
  • Een reststroom, namelijk bagger, krijgt een hoogwaardige bestemming.
  • Een klinker of tegel gemaakt van bagger is lichter dan wanneer die van baksteen of beton gemaakt wordt, daardoor is er minder CO2 uitstoot tijdens de transport en is daardoor meer geschikt voor locaties die last hebben van bodemdaling.
Foto gemaakt door Jasmijn van der Linden

Groeimogelijkheden

  • Het materiaal is nog niet gecertificeerd.
  • Op dit moment bevat de tegel nog een beetje cement, de bedoeling is om dit te vervangen voor een circulair binder.
  • Waterweg is bezig met het opschalen van de productie, daarvoor zijn zij nog op zoek naar productiepartners.

Meer info en contact

Leempleister

Grond afgegraven voor bouwwerven wordt doorgaans als afval beschouwd, terwijl het heel goed gebruikt kan worden in de bouw. Door de grondsoorten te mixen en mengen met regenwater is het mogelijk ze te transformeren in leempleisters, leemstenen en stampleem. Dit aarde materiaal is oneindig herbruikbaar: de basismaterialen zijn opnieuw te gebruiken in nieuwe constructies door het toevoegen van water. Zo krijg je de ideale circulaire oplossing.

Leempleister bestaat uit:

  • Klei
  • Zand
  • Leem
  • Grind
  • Regenwater

Het productieproces

  • Door verschillende stromen van grondverzet te combineren – uitgegraven grond voor bouwplaatsen, dat door anderen als ‘afval’ wordt beschouwd – met een zeer beperkte hoeveelheid regenwater – ontstaan producten die geen afval veroorzaken en volledig recyclebaar zijn: leempleisters, leemstenen en stampleem.
  • De productie gebeurt met eenvoudige machines op elektriciteit, zonder bakproces.
  • Eerst worden de grondstoffen gezuiverd met een zeefmachine.
  • Vervolgens worden ze met elkaar gemengd in een planeetmenger.
  • De pleisters en stampleem worden vervolgens direct in big bags gevuld. Voor de leemstenen wordt het mengsel in een hydraulische pers geperst.

Deze aardematerialen zijn oneindig herbruikbaar

Toegepast

Deze aardematerialen kunnen worden aangebracht op muren, meubels en vele andere ondergronden.

Milieu impact

  • De leempleisters zijn geobased: ze zijn gebaseerd op ‘afval’, aangezien grondverzet officieel als afval wordt beschouwd, maar het is perfect bruikbaar in een bouwcontext.
  • Door in te grijpen in het transport van grondverzet wordt CO2-uitstoot en afzetting van bruikbaar materiaal vermeden.
  • De materialen zijn oneindig herbruikbaar: wanneer het gebouw en de materialen worden afgebroken, kunnen aardematerialen perfect opnieuw worden gemengd en gebruikt zonder verlies van waarde of kwaliteiten. Omdat er geen chemische verbinding is gemaakt, kunnen de basismaterialen onder toevoeging van water worden hergebruikt in nieuwbouw.

Ook fijn!

  • Damp open
  • Akoestisch dempend
  • Beperking van temperatuurveranderingen: houdt ruimtes koeler in de zomer en warmer in de winter
  • Geur oplossend

In de praktijk

In de Kaatsheuvelse wijk Westwaard realiseert BPD 25 eengezinswoningen op een wel heel duurzame wijze. Door natuurlijke en bovendien onuitputtelijke materialen als leem en stro te gebruiken, wordt duidelijk dat duurzaamheid zoveel meer behelst dan energiebesparing. “Stro is een van de oudste bouwmaterialen die we kennen, maar voldoet volledig aan alle moderne eisen”, vertelt projectmanager Daniel Melis.

Contact & info

Urban Mining

Met Urban Mining sloop je een gebouw niet, maar oogst je de aanwezige materialen. Materialen zijn vervolgens klaar voor hoogwaardig hergebruik. Bij het ontwerpen met geoogste materialen staat het eindresultaat niet vast. De beschikbare materialen bepalen de ontwerprichting, waardoor het eindresultaat vaak verrassend is. Circulaire en geoogste materialen worden altijd zo ingezet dat een meerwaarde in het ontwerp ontstaat. 

Urban mining The New Block van Buro Kade

The New Block is een beweging. Een platform voor pioniers. Een netwerk. We leggen de lat hoog, omdat we willen dat de wereld sneller volgt. We streven naar circulaire perfectie, maar we wachten niet tot we die bereikt hebben. Nee, we starten. Nu. Vandaag. Wij zijn ‘the new kid on the block’.

We willen leren, bouwen, bevragen. We willen vooruit-streven, uitnodigen en verantwoordelijkheid nemen. En we zijn eigenwijs. Je kunt niet om The New Block heen. Een platform heeft changemakers nodig, om-denkers en om-bouwers. Een thuisbasis om te ontmoeten, praten, discussiëren en creëren. The New Block is dát living lab, altijd in ontwikkeling en dus altijd in verandering.

The New Block is gevestigd in het SFS-gebouw. Het laatste gebouw op Strijp-S wat door Philips werd gebruikt, samen met het naastgelegen SFH-gebouw/ Microlab.
Het fungeerde als servicegebouw voor de cleanrooms en stond vol met ketels, buizen, pijpen en opslagtanks. Via een leidingstraat stonden beide gebouwen met elkaar in verbinding. Nu groeien we op, worden we volwassen en gaan we op eigen benen staan maar blijven we altijd de verbinding opzoeken.

Meer info

Losmaakbaarheid

Met losmaakbaar bouwen en ontwerpen blijven materialen in de kringlopen en worden primaire grondstoffen gespaard. Hoe meer je in detail kan losmaken, hoe groter de aanpasbaarheid en flexibiliteit. Doel is om gebouwen te creëren die veranderingen kunnen opnemen en waarin materialen hun waarde en identiteit behouden.

Meer info

Een flexibele gebouwde omgeving

Op dit moment is onze gebouwde omgeving niet flexibel en de realisatie kost nog altijd grote hoeveelheden grondstoffen en tijd. Daarom heeft The New Makers een circulair, digitaal geproduceerd bouwsysteem ontwikkeld waarmee integrale en flexibele transformatie-oplossingen worden ontworpen, gemaakt en gedetailleerd. Digitale precisie maakt slimme verbindingen mogelijk waarmee het bouwsysteem telkens weer gedemonteerd kan worden en op oneindig veel manieren weer kan worden opgebouwd.

Verzinkt bandstaal als dragende constructie

Deze lichte constructies en gevelprofiel systemen zijn demonteerbaar en herbruikbaar omdat alle verbindingen omkeerbaar zijn. Dit maakt hergebruik zeer gemakkelijk. Het produceren van deze demonteerbare constructies leidt tot aanzienlijke CO2-reductie in vergelijking met conventionele constructiemethodes. Het systeem wordt als totaaldienst aangeboden aan ontwikkelaars, beheerders en gebruikers van gebouwen, wat inhoudt dat het staal na gebruik weer wordt teruggenomen door de fabrikant, die er weer mee aan de slag kan.

Demonteerbare constructies vormen een belangrijke bouwsteen van de circulaire economie

n het station van Assen. De stalen Jansen Viss vliesgevel gaat naadloos over in de houten dakconstructie. Eén materiaal is biobased, het andere materiaal heeft een sterke draagkracht en een zeer lange levensduur. De sleutel tot circulariteit ligt in de verbinding met de circulaire bouwmethode “los maakbaarheid” zodat hergebruik een optie is in de toekomst. Samen bieden de materialen en methodes, mits goed ontworpen, een zeer duurzame oplossing voor de uitdagingen die we nu hebben in de gebouwde omgeving. Je zou het “Stimber Building Solutions kunnen noemen. (“Stout Bouw”/NL – “Stolz Bau”/DE –  “Boicier”/Fr).

Verzinkt bandstaal is een metaalmengsel van

  • IJzer
  • Koolstof
  • Zink

Toegepast

Staal als basismateriaal is zeker niet nieuw, de eigenschappen en toepasbaarheid hiervan zijn bekend. Het gaat in deze methode echter niet zozeer om het materiaal maar over het principe van het aanbieden van circulaire prefab constructies die losmaakbare bouwmethodes en hergebruik van het staalmateriaal mogelijk maken. En dat is een slimme nieuwe manier om de levensduur en de gebruikscycli van het materiaal te verlengen. Dit wordt nu op kleine schaal toegepast. De dragende constructie kan in verschillende bouwkundige constructies worden toegepast. Slanke en hoge gevels zijn het handelsmerk van Jansen AG, maar dergelijke constructies worden ook toegepast in bijvoorbeeld tiny houses.

Milieu impact

  • De verbindingen in de constructie zijn losmaakbaar. Daardoor kan de constructie niet alleen uit elkaar gehaald worden voor hergebruik, maar de bestaande constructie kan daardoor ook uitgebreid worden voor een langere levensduur.
  • De technische levensduur van de constructie is bepaald op 100 jaar. Voor Jansen AG is het echter van groter belang dat de constructie inzetbaar is oneindig korte cycli.

Groeimogelijkheden

Als Jansen AG, een bedrijf dat marktleider is op het gebied van stalen ramen, deuren en gevels, kunnen we maar een deel van het probleem zelf oplossen.

Het begin van de staalketen (grondstoffen) moet zijn eigen verantwoordelijkheid nemen. Bijvoorbeeld door de winning van grondstoffen te verduurzamen en door te werken met hernieuwbare energie bij de productie van staal. Wat we echter wel weten uit de LCA-berekeningen is dat wanneer ijzer staal is geworden, het een hoog hergebruikpotentieel heeft vanwege de lange levensduur van het materiaal.

Samen met onze klanten zorgt Jansen AG voor de constructie en herbruikbaarheid van staal. Een gevel, een deur of een raam is slechts een onderdeel van een huis of een compleet gebouw. Voor de totaaloplossing zijn we afhankelijk van ketenpartners in de circulaire bouwsector en daarom richt Jansen AG zich op samenwerking voor de groei van onze circulaire ambities, verenigd in het platform Harvest Bay.

Contact en extra info

Duurzame losse vloertegels

De fabrieken waar Forbo haar duurzame vloeren produceert draaien volledig op groene energie en het bedrijf meet de milieuprestaties van al haar producten. Daarnaast focussen ze op het terugnemen, hergebruiken en hernieuwen van hun gebruikte producten en materialen. Zo wordt deze Phtalaatvrije PVC vloer zo veel mogelijk gemaakt uit reststromen en is deze gemakkelijk te verwijderen doordat het gebruik van lijm bij deze vloer niet nodig is – dit maakt de vloer ideaal voor hergebruik en recycling.

Contact & info

Textiel plaat natuurlijke wol

Door vele lagen textielvezels op elkaar te persen, ontstaat een composiet dat sterk genoeg is om conventionele materialen te vervangen of versterken. Dat is de basis van dit plaatmateriaal. De kern bestaat voor 70% uit wit katoen afkomstig uit de industriële kleding en beddengoed wasserijen. De toplaag is gemaakt van gekleurde wol of katoensoorten waarvan grote afvalstromen aanwezig zijn.

Textiel plaat blauw katoen

Door vele lagen textielvezels op elkaar te persen, ontstaat een composiet dat sterk genoeg is om conventionele materialen te vervangen of versterken. Dat is de basis van dit plaatmateriaal. De kern bestaat voor 70% uit wit katoen afkomstig uit de industriële kleding en beddengoed-wasserijen. De toplaag is gemaakt van gekleurde wol of katoen soorten waarvan grote afvalstromen bestaan. Daarnaast is dit product volledig circulair: wanneer de levenscyclus tot een einde komt kunnen de platen retour naar de fabriek en weer tot nieuwe platen worden gemaakt.

Blauwe denim mat

De blauwe variant van Nabasco 9010 bevat gerecyclede Nederlandse spijkerbroeken, vervezeld in Nederland, gecombineerd met biobased plastic PLA vezels (bekend van de knisperende biologische groente verpakkingen) tot een non-woven mat. Door de mat te verwarmen en persen ontstaat een harder materiaal met zowel kunststof als textiele eigenschappen.

Textiel Isolatie

Je kapotte spijkerbroek hoeft niet per se te eindigen als poetsdoek. Zo heeft katoen van nature uitstekende isolerende eigenschappen. Het katoen van afgedankte spijkerbroeken wordt door VRK in een maand tijd omgezet tot een hoogwaardig isolatiemateriaal dat breed kan worden toegepast in de bouw en dat na gebruik opnieuw gerecycled kan worden.

Métisse isolatie wordt gemaakt van

  • 90% Oude spijkerbroeken (minstens 80% katoen)
  • Brand- en schimmelwerende stoffen

Kleding van katoen houdt ons in de winter warm en in de zomer koel, die eigenschappen zijn voor een huis net zo zinvol. Een slimme reststroom dus.

Productieproces

  • VRK isolatie verzamelt uitgedragen spijkerbroeken
  • Het oude textiel wordt vervolgens vermalen tot vezels
  • Aan de vezels worden verschillende stoffen toegevoegd die bijvoorbeeld zorgen voor brand- en schimmelwerendheid en dienen als bindingsmiddel
  • Dit mengsel word geperst tot panelen, stroken of een andere gewenste vorm voor isolatiemateriaal
  • Na gebruik kan het materiaal volledig gerecycled worden

Toegepast

Métisse isolatie kan op grote schaal toegepast worden. Het wordt zowel bij renovaties als bij nieuwbouw gebruikt. Dat gebeurt op de gebruikelijke wijze voor isolatiemateriaal. Het is alleen niet mogelijk om het in een platdakconstructie te verwerken.

Milieuimpact

  • Het isolatiemateriaal heeft een lange levensduur van meer dan 75 jaar
  • Na gebruik kan het materiaal volgens het eerder gevolgde productieproces gerecycled worden

Groeimogelijkheden

Conventionele isolatiematerialen kunnen soms tegen een erg lage prijs op de markt gebracht worden. Het is dan ook lastig concurreren als relatieve nieuwkomer met een gemiddeld hogere prijs. Wanneer we gerecyclede en milieuvriendelijke producten beter waarderen dan lager geprijsde maar vervuilende producten zal het voor consumenten en aannemers een makkelijkere keuze worden.

Contact en extra info

Isolatie van papier en kartonafval

Wat als oud papier niet op de vuilnisbelt belandt, maar een nieuwe vorm krijgt? Dit isolatiemateriaal, gemaakt van papier- en kartonafval, kunnen we gebruiken om woningen, loodsen en meubels thermisch en akoestisch te isoleren. Het materiaal bevat geen schadelijke stoffen en is 100% herbruikbaar.

Gemaakt van

  • Papierresten
  • Kartonresten
  • Milieuvriendelijke Binder (5%)

Productieproces

De productie van de isolatieplaten is relatief eenvoudig. De de karton en papierresten worden verzameld, gemalen en gemengd. Daarna gebonden met een milieuvriendelijk binder, verwarmt en geperst tot een isolatie mat.

Van een oude krant, naar een warme wand

Toepassing

Met EverUse kan je thermisch- en akoestisch isoleren. Dat wordt momenteel toegepast in kantoren, woningen, loodsen en meubels. De circulaire isolatiefabriek EverUse kan nu al op grote schaal produceren.

2018-01-23 SNEEK – Koning Willem-Alexander verricht de opening van de circulaire isolatiefabriek EverUse. ANP ROYAL IMAGES PATRICK VAN KATWIJK

Milieu impact

  • In dit proces wordt afval geupcycled tot een circulair product. De fabriek van EverUse kan het materiaal volledig herieuwen. Dit maakt het materiaal 100% circulair.
  • 1kg EverUse isolatiemateriaal slaat 1kg CO² op
  • Het materiaal bevat geen schadelijke stoffen
  • EverUse heeft een C2C certificaat.
    C2C staat voor ‘cradle to cradle’, oftewel van wieg tot wieg. Voor een C2C certificaat moeten producten remontabel of volledig recyclebaar zijn. Daarnaast mag het product geen schadelijke grondstoffen bevatten.
  • Het productieproces vindt geheel plaats in Nederland. Weinig uitstoot bij transport in de Nederlandse markt dus.

Ook fijn!

  • Bij 45mm EverUse wordt 100% van het geluid geabsorbeerd. Er zijn dus geen terugkaatsende geluidsgolven, ideaal voor ruimtes waar akoestiek essentieel is, of voor wie rustig wil wonen.
  • Damp-open bouwen is steeds belangrijker. Dat kan met EverUse. Zo draagt het materiaal ook nog eens bij aan een gezond binnenklimaat.

Groeimogelijkheden

EverUse kan al op grote schal produceren. Echter, in de bouw wordt vaak gewerkt met materialen die al langer in omloop zijn. Overstappen naar een minder bekend materiaal gebeurt niet snel, ondanks bewezen kwaliteiten. Als die mentaliteit verandert, ontstaat er ruimte om op grotere schaal toe te passen.

Contact en extra info

Denim tentdoek

Vooruitstrevende samenwerking tussen verschillende sectoren leidt tot innovatieve circulaire oplossingen. Dat bewijzen Blue Camp en tentenfabrikant TenCate. Van versleten broeken maken ze tentdoek. In plaats van de gebruikelijke hoeveelheid katoen, zijn in het doek – afhankelijk van de tent grootte – wel 5 tot 8 gebruikte spijkerbroeken verwerkt. Dat is 25% van alle materialen die er nodig zijn om een tent te maken. Een enorme stap richting het recyclen van de grote berg weggegooide spijkerbroeken.

Paneel van spijkerbroeken

Het ECOR jeans paneel bestaat voor 25% uit jeansstof van verschillende leveranciers van de textielindustrie. De overige 75% is afkomstig uit gerecycled papier. Net als bij alle andere ECOR panelen komen er geen chemicaliën te pas aan het verwerkingsproces, alleen water en cellulose worden toegevoegd om een nat paneel te maken. Vervolgens wordt met druk en warmte het uiteindelijke ECOR paneel geproduceerd. De panelen zijn een gezond en ‘schoon’ alternatief voor conventionele vezelplaat en houtmaterialen.

De panelen van spijkerbroeken zijn gemaakt van:

  • 25% Jeansstof van verschillende leveranciers in de textielindustrie
  • 75% Gerecycled papier van een lokale faciliteit in de regio Limburg.

Het productieproces

  • Het productieproces is afhankelijk van de afvalstromen die worden gebruikt, de ontvangen grondstof moet mogelijk een aanvullende voorbehandeling ondergaan om de cellulosevezels te extraheren.
  • Zodra de vezels het productieproces ingaan wordt er alleen water toegevoegd om een nat paneel te maken.
  • Vervolgens wordt met behulp van druk en warmte het uiteindelijke ECOR paneel geproduceerd.

Alle ECOR panelen zijn gemaakt van reststromen, met enkel de toevoeging van water, druk en warmte.

Toegepast

De ECOR panelen kunnen op uiteenlopende manieren worden ingezet: als marketing- en verpakkingsmaterialen, interieur en/of bouwmaterialen.

Milieu impact

  • De ECOR panelen hebben een schoon productieproces, waarbij geen schadelijke stoffen worden gebruikt. Daarom zijn er geen zware speciale milieu- en lozingsvergunningen nodig.
  • ECOR panels ondersteunt circulaire businessmodellen en initiatieven die materialen en producten zo lang mogelijk in gebruik houden door bijvoorbeeld hergebruik, revisie en herbestemming.
  • Zero waste-productie wordt bevorderd doordat de snijverliezen van de vorige productie gebruikt worden als input worden voor de volgende panelenproductie.
  • Er wordt waarde toegekend aan op cellulose gebaseerde reststromen, afkomstig van biobased grondstoffen die worden beschouwd als een afvalstroom van b.v. oogst- of industriële processen.
  • ECOR panelen dragen bij aan een betere en gezondere wereld door afval uit te bannen.

Contact & info

Panelen van papierafval

De panelen van ECOR bestaan hoofdzakelijk uit gerecyclede cellulosevezels afkomstig uit lokale reststromen uit de stad, landbouw of industriële processen. De standaard panelen bestaan voor 100% uit gerecycled papier en karton. Deze worden op diverse manieren gevormd, zodat ze op allerlei manieren binnenshuis kunnen worden toegepast, en wanneer voorzien van een coating, ook buitenshuis.

Het ECOR standaard paneel wordt gemaakt van 100% gerecycled karton en papier van een lokale faciliteit in de regio Limburg

Het productieproces

  • Het productieproces is afhankelijk van de afvalstromen die worden gebruikt, de ontvangen grondstof moet mogelijk een aanvullende voorbehandeling ondergaan om de cellulosevezels te extraheren.
  • Zodra de vezels het productieproces ingaan wordt er alleen water toegevoegd om een nat paneel te maken.
  • Vervolgens wordt met behulp van druk en warmte het uiteindelijke ECOR paneel geproduceerd.

Toegepast

De ECOR panelen kunnen op uiteenlopende manieren worden ingezet: als marketing- en verpakkingsmaterialen, interieur en/of bouwmaterialen.

Milieu impact

  • De ECOR panelen hebben een schoon productieproces, waarbij geen schadelijke stoffen worden gebruikt. Daarom zijn er geen zware speciale milieu- en lozingsvergunningen nodig.
  • ECOR panels ondersteunt circulaire businessmodellen en initiatieven die materialen en producten zo lang mogelijk in gebruik houden door bijvoorbeeld hergebruik, revisie en herbestemming.
  • Zero waste-productie wordt bevorderd doordat de snijverliezen van de vorige productie gebruikt worden als input worden voor de volgende panelenproductie.
  • Er wordt waarde toegekend aan op cellulose gebaseerde reststromen, afkomstig van biobased grondstoffen die worden beschouwd als een afvalstroom van b.v. oogst- of industriële processen.
  • ECOR panelen dragen bij aan een betere en gezondere wereld door afval uit te bannen.

Contact & info